TiN kennt man

Was wissen Sie jedoch über Black, Grey & Red Fire Coating?

UNSERE BESCHICHTUNGEN

– das Upgrade für Ihr Sägeblatt –

TiN

Titannitrid

Diese Hartstoffbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,4 und ist für Einsatztemperaturen von max. 450 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt 2.600 HV. Die geringe Wärmeleitung der TiN Beschichtung stellt einen sehr guten Wärmeschutz des Sägeblattes dar, sodass deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten realisierbar sind. Die TiN Beschichtung ist eine gute Allround Beschichtung, die jedoch nicht zum Sägen von austenitischem Edelstahl, Kupfer, Messing und Bronze geeignet ist.

TiCN

Titancarbonitrid

Diese Hartstoffbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,3 und ist für Einsatztemperaturen von max. 350 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt 3.000 HV. Unter Verwendung von reichlich Kühlschmierung ist diese Beschichtung besonders zur Edelstahlbearbeitung geeignet, aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit.

CrN

Chromnitrid

Diese Hartstoffbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,35 und ist für Einsatztemperaturen von max. 600 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt 2.600 HV. Besonders hervorzuheben ist die hohe Schichtzähigkeit, die Mikrorisse in der Oberfläche und einen Kantenaufbau verhindert. Typische Anwendungsgebiete sind die Zerspanung von Kunststoff, NE-Metalle, insbesondere Kupfer, Titan und Nickel.

Grey Fire

Grey Fire

Diese Hartstoffbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,1 und ist für Einsatztemperaturen von max. 400 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt 3.000 HV. Die Haupteigenschaftsmerkmale dieser mehrlagigen Beschichtung sind die hohe Mikrohärte, der geringe Verschleiß und der niedrige Gleitreibungskoeffizient. Die Grey Fire Beschichtung wurde speziell für die Zerspanung von Aluminium entwickelt, wirkt sich jedoch auch bei der Stahlzerspanug positiv auf die Standzeit aus.

TiAlN

Titanaluminiumnitrid

Diese Hartstoffbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,4 und ist für Einsatztemperaturen von max. 800 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt 3.000 HV. Die TiAlN Beschichtung erzeugt eine gute temperaturisolierende Schutzschicht, wodurch geringe Mengen an Kühlschmierung während dem Sägeprozess ausreichend sind. Typische Anwendungsgebiete sind die Zerspanung von Materialien, bei deren Bearbeitung viel Wärme entsteht, wie beispielsweise hochlegierter Stahl oder Gusseisen.

Black Fire

Black Fire

Diese schwarz/violette Hartstoffbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,3 und ist für Einsatztemperaturen von max. 600 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt 3.200 HV. Die Black Fire Beschichtung ist eine Weiterentwicklung der TiAlN Beschichtung, die das Sägeblatt noch vielseitiger einsetzbar macht, wie beispielsweise für die Zerspanung von Edelstahl und vergütetem Stahl.

Red Fire

Red Fire

Diese kupferfarbene Hochleistungsbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,3 und ist für Einsatztemperaturen von max. 1000 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt beeindruckende 3.700 HV. Die Red Fire Beschichtung ist universal einsetzbar, wurde jedoch zunächst für die Zerspanung von hochlegierten und gehärteten Stählen konzipiert.

TiN - Titannitrid

Diese Hartstoffbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,4 und ist für Einsatztemperaturen von max. 450 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt 2.600 HV. Die geringe Wärmeleitung der TiN Beschichtung stellt einen sehr guten Wärmeschutz des Sägeblattes dar, sodass deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten realisierbar sind. Die TiN Beschichtung ist eine gute Allround Beschichtung, die jedoch nicht zum Sägen von austenitischem Edelstahl, Kupfer, Messing und Bronze geeignet ist.

TiCN - Titancarbonitrid

Diese Hartstoffbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,3 und ist für Einsatztemperaturen von max. 350 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt 3.000 HV. Unter Verwendung von reichlich Kühlschmierung ist diese Beschichtung besonders zur Edelstahlbearbeitung geeignet, aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit.

CrN - Chromnitrid

Diese Hartstoffbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,35 und ist für Einsatztemperaturen von max. 600 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt 2.600 HV. Besonders hervorzuheben ist die hohe Schichtzähigkeit, die Mikrorisse in der Oberfläche und einen Kantenaufbau verhindert. Typische Anwendungsgebiete sind die Zerspanung von Kunststoff, NE-Metalle, insbesondere Kupfer, Titan und Nickel.

Grey Fire

Diese Hartstoffbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,1 und ist für Einsatztemperaturen von max. 400 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt 3.000 HV. Die Haupteigenschaftsmerkmale dieser mehrlagigen Beschichtung sind die hohe Mikrohärte, der geringe Verschleiß und der niedrige Gleitreibungskoeffizient. Die Grey Fire Beschichtung wurde speziell für die Zerspanung von Aluminium entwickelt, wirkt sich jedoch auch bei der Stahlzerspanug positiv auf die Standzeit aus.

TiAlN - Titanaluminiumnitrid

Diese Hartstoffbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,4 und ist für Einsatztemperaturen von max. 800 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt 3.000 HV. Die TiAlN Beschichtung erzeugt eine gute temperaturisolierende Schutzschicht, wodurch geringe Mengen an Kühlschmierung während dem Sägeprozess ausreichend sind. Typische Anwendungsgebiete sind die Zerspanung von Materialien, bei deren Bearbeitung viel Wärme entsteht, wie beispielsweise hochlegierter Stahl oder Gusseisen.

Black Fire

Diese schwarz/violette Hartstoffbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,3 und ist für Einsatztemperaturen von max. 600 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt 3.200 HV. Die Black Fire Beschichtung ist eine Weiterentwicklung der TiAlN Beschichtung, die das Sägeblatt noch vielseitiger einsetzbar macht, wie beispielsweise für die Zerspanung von Edelstahl und vergütetem Stahl.

Red Fire

Diese kupferfarbene Hochleistungsbeschichtung hat einen Reibwert gegen Stahl von max. 0,3 und ist für Einsatztemperaturen von max. 1000 °C geeignet. Die Schichthärte beträgt beeindruckende 3.700 HV. Die Red Fire Beschichtung ist universal einsetzbar, wurde jedoch zunächst für die Zerspanung von hochlegierten und gehärteten Stählen konzipiert.

Sonderbeschichtung

Gerne  entwickeln wir für Sie ein individuelles Beschichtungskonzept, dass genau auf Ihre Anwendung abgestimmt ist. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

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